当前位置：
锅炉除尘采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择适当的除尘设施与工艺。机械除尘器通常是指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。袋式除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁空气由排出入口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落，终落入灰斗中的一种除尘净化设施。电除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
锅炉脉冲除尘器布置在锅炉下级空预器和引风机之间。锅炉含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗，随着烟气体积膨胀扩容，烟气流速急剧降低，大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗，其余较小粉尘随烟气通过滤袋，过滤后的干净烟气经过净气室、提升阀、汇集到出入口烟道经引风机排入烟囱。随着时间推移，滤袋上的积灰越来越多，当滤袋表而积灰达到量时（即设定布袋阻力值或喷吹时间间隔），由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，进行离线反吹（打开电磁脉冲阀，压缩空气进入滤袋，抖落滤袋上的粉尘）。一个单元结束后，打开提升阀，进入下一个喷吹单元，依次循环。同时输灰系统将落入灰斗中的粉尘借助压缩空气输送至灰库。
锅炉脉冲除尘器的结构如下：
1、重力锅炉脉冲除尘器和惯性力锅炉脉冲除尘器的除尘速率都较低，且达到不了现在的环境要求，所以目前逐渐被淘汰。旋风式锅炉脉冲除尘器的除尘速率虽然相对前两个较不错，但因烟气阻力较大且难于分离粒径小于5tim的尘粒，所以，煤粉炉不宜采用，而链条炉采用较多。
2、锅炉脉冲除尘器的为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰时启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。此除尘器具有除尘速率不错，结构简单，可离线检修等特点。
3、机械式锅炉脉冲除尘器是利用质量力（如重力、惯性力和离心力）的作用使尘粒与气流分离的装置。如重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器等。机械式除尘器的特点是结构简单、造价低廉，维护方便，但除尘速率较低。
安装锅炉脉冲除尘器的时候，需要检查以下设备的各配件安装是否，主机是否有磨损，连接件是否等，另外，还要检查锅炉脉冲除尘器的风机运转时有没有杂声或者运转不良的情况，一旦发现就要立即维修。锅炉脉冲除尘器安装在室外的时候，除尘器安装上防雨罩或防雨棚。这样能够延长除尘器的使用寿命。
锅炉脉冲除尘器改造发动时主要依托燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较不错，简单发生结露。其防范措施有两种：一种是选用旁路烟道，烟气不经锅炉脉冲除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油到达较不错负荷、烟气到达相应温度时逐步封闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常工作。另一种是不设旁路烟道，锅炉发动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料外表附着一层粉尘，避免烟气中的油雾直接同滤袋触摸，避免对滤袋构成危害。
锅炉脉冲除尘器的结构特点及使用效果分析
一、锅炉脉冲除尘器的压力损失稳定，在使用初期，因粉尘不深入塑烧板内部，压力损失增长较快，但很快稳定。
二、锅炉脉冲除尘器属表面过滤方式，除尘速率较不错，排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3，对微细尘粒也有好的除尘效果。
三、结构紧凑，占地面积小，体积仅为守旧布袋除尘器的1/3左右。
四、除尘器为刚性体，不易变形，其表面和空隙经过氟化树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。
五、锅炉脉冲除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，对于除尘效果有很大的提升。
锅炉脉冲除尘器后期发展中需做哪些改变？
一、为溢水槽供水不断，避免运转时不用水进行“干烧”现象，重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管对除尘器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作为备用供水装置。
二、在文丘里喉箍部位加装不锈钢喷头，加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水，使烟尘在进入简体前小颗粒全部的去掉。
三、在原设计锅炉房沉淀池内加装两台污泥泵和两趟排水管，将除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后，利用灰水分离装置分离后，清水抽至矿井水沉淀池，经矿井水处理站重新处理后供给除尘器，实现除尘水的大闭路循环，以避免除尘水的二次污染问题。改造后，锅炉引风机不再带水，司炉工反映锅炉也比以前好烧。
四、对溢水槽的供水方式进行了全部的改造，由原来的头进水改为环形管多点均匀进水，溢流槽内水位水平，形成稳定而均匀的水膜。
五、除尘器溢水槽及以上部位全部拆除，替换溢水槽。将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式。密闭式溢水槽不象敞开式水槽，由于局部损坏，容易被引风机吸空，以避免因局部开裂漏风造成引风机带水问题。
六、利用环氧树脂、铸石粉等材料，按相应比例调合，对除尘器简体内壁重新勾缝，以筒体密闭。
