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铸造厂除尘器除尘系统运行管理的原则

发布作者:宏大除尘 发布时间:2021-09-21 18:56:41

铸造厂除尘器主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、分室反吹布袋除尘器、调风阀、引风机、抽尘管道及烟囱和脱硫系统等组成。经此除尘设备后烟尘排放≤50mg/Nm3,SO2达到排放标准。铸造厂除尘器与其它职业所用的除尘设备有所不同,此除尘器需求选用高温处理,冲天炉粉尘温度过高,袋式除尘器前面需求加置一台降温除尘设备,来到达保护袋式除尘器滤袋的目的,经得起高温除尘布袋报价相较比较不错,假如替换频率过高,本钱会太高。铸造厂除尘器采用双锥形塔除尘,使泥水不接触筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。铸造厂用除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上,避免了烟气行走弯路造成的阻力,因此设备阻力很低,无需用诱导风不会产生反倒烟现象。它具有结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少,维护方便等优点。

铸造厂除尘器达标排放的几个要素:

一、烟气温度直接影响冲天炉除尘器排烟效果。当火花捕集器烟气温度>130℃时,会造成冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启,风管末端抽风速率急剧降低,排风效果下降;当进入除尘器的烟气温度>130℃时,除尘布袋收缩变形,使运行阻力增加,如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点,导致除尘布袋烧毁或失效。

二、除尘滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度。冲天炉烟尘的特点轻、细、分散性大及流动性差,易造成糊袋。因此在选择布袋滤料时建议选择抗水性不错、水分不与布袋结合、不粘尘、使粉尘、水分沉落灰仓、滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm,纵向大于14kg/cm。

三、铸造厂除尘器清灰技术。清灰使用介质气体,压力具有可调性。清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气,除尘器在停止运行后,应继续反吹清灰两个周期,避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。

四、在冶炼工艺的前提下,增加设备的定点检验和定期修理。增加对设备人员的定期培训,对设备定期点检和定期维修管理,每周安排检修,并及时换损坏零部件,冲天炉除尘系统正常运行,达标排放。

铸造厂除尘器除尘系统运行管理的一般原则如下:

一、贯彻开关车原则即工艺设备开车前要先开除尘设备,工艺设备关车后再关除尘设备;除尘系统各设备也应按开关车顺序开启及关闭;开车后特定要仔细检查各设备情况,待正常运转后,才可离开现场。

二、定期检查除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接处、测量孔、风管、除尘器等应定期检查,以防漏风和堵塞。

三、检查易损部分除尘系统的易损部分要经常检查及时替换,并应定期检查风机皮带有无松动现象,轴承是否保持良好的润滑,启动平安设备是否完善。严禁某些场合在运转时进行调整、注油和清扫。

四、定期清扫除尘系统落棉和集尘处要定期清扫。尘室内的地面应保持干净。粉尘应及时处理或运出厂外,不允许任意堆放在厂区内。要定期清扫除尘管路和设备上的积尘。

五、检修制度除尘系统应有大中小的检修制度,以便及时发现问题防止重大事故发生,确定系统运行良好。

六、保养制度除尘系统应有设备保养制度。发现问题应及时处理,如滤料破损应及时替换,漏风现象要及时处理。

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