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脉冲袋式除尘器单机调试，在设备安装全部结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试，先手动，后电动。在以上的工作都正常之后，脉冲袋式除尘器需要再进行8小时空载运转，主要就是模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否正常。调试的过程中要注意各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。就是实载运行，脉冲袋式除尘器正式运行过滤除尘，随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。
脉冲袋式除尘器性能与滤袋上的粉尘层、滤料的特征、粉尘的特点、过滤风速等有密切关系。
一、滤料特性的影响：在织造滤布中，短纤维织物的表面绒毛多，容易形成稳定的一次粉尘，其过滤速率比长纤维织物高。
二、粉尘层的影响：滤料净化含尘气体开始时，滤料上无粉尘层，捕集粉尘的能力较低；当粉尘层形成后，对于粉尘有很好的捕集作用。
三、过滤风速的影响：适当的过滤风速容易使粉尘在滤袋表面形成粉尘层，有利于粉尘的捕集。
四、粉尘特性的影响：粉尘粒径对脉冲袋式除尘器过滤速率有很大影响。对于1μm尘粒，其分级过滤速率不错；对于大于1μm尘粒。尘粒携带的荷电越多，其过滤速率越高，利用此特征，在脉冲袋式除尘器入口或入口前使用荷电，对于1.6μm以上尘粒的捕集速率不错。
脉冲袋式除尘器如何处流分布？
一、脉冲袋式除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量确定进入脉冲袋式除尘器的气流分布均匀，多台脉冲袋式除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。
二、为了使脉冲袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在脉冲袋式除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。
三、使气流能获得较均匀分布但在大断面的脉冲袋式除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择的条件作为设计的依据。
四、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，脉冲袋式除尘器达到既降低设备阻力又确定除尘效果的作用。
五、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在脉冲袋式除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置。
再来讲讲脉冲袋式除尘器在日常生活中的养护措施：
一、滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。
二、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
三、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否适当。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器需要经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
四、防止结露：使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器较应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，没有法继续运行，有的产生糊袋没有法除尘。
