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1、烟气温度：
调试初期，由于处于水泥生产的旺季，厂家为了赶订单，整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态，其结果是立窑出入口处烟气温度很低，在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施，除尘器滤袋处的温度也只在40左右，烟气结露严重。布袋出现了局部“糊袋”现象，阻力剧增，风机不能正常工作。
为除尘器正常运转，唯有适当提升立窑烟气的出入口温度到70~110。建议厂家采用两个措施，一是适当降低产量，二是提升烧窑水平，控制在浅暗火操作，目的是使立窑烟气温度基本可提升到70~90。同时，为进一步降低烟气的热损失，对整个单机脉冲袋式除尘器系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后，“糊袋”问题解决。由于除尘器滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能，当较长时间处于高温状态时，因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后，在喷吹时自动脱落，除尘器滤袋也得以自动修改。
为防止“烧袋”，除尘器在设计时充足考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时，混风气动蝶阀自动打开，冷空气通过混风管混入立窑烟气中，使烟气温度下降到260以下。若混风后，烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭，旁通烟囱蝶阀自动打开，同时风机自动停机，立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时，看火工和操作工要及时采取措施，把窑面温度降下来，以免长时间烟气超标外排。
2、喷吹空气量及喷吹周期：
对脉冲袋式收尘器而言，清灰效果不错坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min，贮气罐，除尘器滤袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s，共有12排。调试时发现，清灰效果较差，当烟气温度偏低时。分析原因，主要是压缩空气量偏少，加上喷吹周期又较短，造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘器滤袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s，喷吹清灰效果改变。
脉冲袋式收尘器是一种结构正确，清灰，能适应各行业除尘系统回收粉尘的除尘装置。该除尘器的销量一直保持好，质量也是了大家的认同。经过的现场安装调试经验，我们总结了几点袋式收尘器的安装、使用、维护、检修的方法：
1、安装时，各连接处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以除尘器具有良好的气密性。
2、控制仪、控制阀、滤袋、空气过滤器等部件安装前均应加以检查。
3、控制仪器安装接220V电源，开动开关，按数字呈现的顺序启动每个电磁阀。
4、滤袋安装时，注意不要弄破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则会影响除尘速率。
5、破损滤袋换要及时，如发现排气口冒灰，表明已有破损单机脉冲除尘器，这时要先停风机，打开上盖，查出破损滤袋并换。
6、脉冲布袋收尘器在设有专人管理，维修人员要熟知除尘器及仪表。原理性能，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。
7、除尘器的清灰常规方式有差压控制和时间控制二种方法，差压控制较为直观，但仪表管路需经常，仪表需经常校对，时间控制管理方便，维修量小，运行。而定时控制的整定值是同除尘器进出入口压差变化决定的，在调试初期按经验进行确定，而然后可以通过正交试验确定优化方案，以便取得好的清灰效果。
8、各传动部件定期注油。
9、脉冲除尘器贮气包及气源的空气过滤器，每班要排污一到两次。
10、发现上盖板及检查门的密封板老化，失去弹性，及时换。
11、电磁阀膜片是易损件，发现破损要及时换。
12、电磁阀要保持动作好用，如果发现弹簧因油垢腻住而动作不灵，可拆卸用酒精清洗，组装时弹簧要对准弹簧座，不可以倾斜，以防磨损膜片。
