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随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到相应值时，清灰控制器发出清灰命令，起先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短。
判断脉冲布袋除尘器漏风率的方法：
1、氧平衡法：氧平衡法是根据物科平衡原理由布袋除尘器进出入口气流中氧含量变化测定漏风率的。本方法适用于烟气中含氧量不同于大气中含氧量的系统。
2、风量平衡法：布袋除尘器的漏风率是用除尘器的漏风量占进入除尘器的风量的百分比来表示的，测出除尘器进、出入口的风量即可得出漏风率。
3、热平衡法：忽略除尘器及管道的热损失，在单位时间内，除尘器出入口烟气中的含热量应等于除尘器烟气中的含热量及漏入空气中的含热量之总和。
脉冲布袋除尘器爆炸是危险的现象，会导致除尘工况无法正常进行运转，所以防止布袋除尘器爆炸是重要的措施，脉冲布袋除尘器爆炸多半和粉尘的性质有关，所以我们应该了解一下粉尘的性质是不是高温或者含有腐蚀性的粉尘，因为这是造成布袋除尘器爆炸的主要因素之一。粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理、化学性质以及周围空气条件密切相关。一般地，燃烧热越大、颗粒越细，活性越高的粉尘，发生爆炸的危险性越大；轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性大；空气中氧气含量高时，粉尘易被燃点，爆炸也较为剧烈。
由于水分具有爆炸的作用，所以粉尘和气体越干燥，则发生爆炸的危险性越大。通常粉尘爆炸会有两次爆炸，这往往是因为在初次爆炸时，有不少粉尘沉积在一起，其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸。但是，当初次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时，在空中与空气混合，浓度在粉尘爆炸范围内，可能紧接着产生二次爆炸。
脉冲布袋除尘器的调试工作：
1、检查设备上袋笼和滤袋安装是否。
2、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
3、调整清灰控制器，电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。
4、检查设备上密封件有没有松动或脱落。
5、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期(阻值法或定时法)。
6、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V)。
7、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm。
8、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
