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脉冲除尘器的喷吹形式：
一、不算高压喷吹：喷吹压力在一个大气压左右，称为不算高压喷吹。为减少因喷吹机构而造成的喷吹压力损失，一般在喷吹管上装有与文氏管数目相同的开闭阀，并在阀上装有对准文氏管的口径大的喷嘴。其优点是可利用一般生产管网的压缩空气；其缺点是由于喷嘴直径大和开闭阀多，耗气量多，维修量大。
二、高压喷吹：喷吹压力在5-7kg/cm²时，称为高压喷吹。
1）喷吹管设置在文氏管的一侧，并与文氏管的环缝喷射器相连，高压空气经喷吹管由文氏管的环缝喷射器喷吹，并诱导二次风和一次风经文氏管喷入滤袋进行清扫。
2）由一个脉冲阀与一根软管和数个喷嘴组成一个移动式的喷头。每组滤袋对应装有一个隔开的集合箱，当喷头移动到某一集合箱时，打开脉冲阀，高压空气由喷嘴喷入集合箱，然后分别进入每条滤袋进行清扫。
3）高压空气由喷吹管孔眼直接喷射到滤袋内，且同时通过文氏管诱导周围空气进行清灰。喷吹管由一根钻有数个孔眼的钢管制成，在安装时将每个孔眼对准文氏管的。这种喷吹管具有结构简单、制作维修方便等优点；其缺点是在喷口处的压力损失大。
4）在喷吹管上对着每个文氏管装一个阀，并在每个阀上装有喷嘴，高压空气由喷吹管各阀的喷嘴喷射，经文氏管进入滤袋内进行清扫；其缺点是结构复杂，维修工作量大。
脉冲除尘器的维护：
一、检测风机的传动皮带是否有破损、断裂、变形、打滑等现象如有上述现象应及时换。
二、在检测调整设备的时候需要将脉冲除尘器的开关调到“手动”，根据检测点的不同进行手动的调节，不要用远程控制，以防发生意外。
三、操作脉冲除尘器的人员需要建立工作日志，每日检查脉冲除尘器的运转状态。同时操作人员需要有关于除尘器设备的知识，能够自行调节轻微的运行问题，能够正确的判断除尘器的运行状态是否正常。
四、脉冲除尘器的特定机械运动部位需要按周期进行润滑工作。
五、储气罐和气源三联件的油水分离器定期进行排污，一季度活着半年进行一次清洗，油雾器看情况添油。
六、应该控制电机和轴承的温度，升温不应超过50°C。进风道和排风道质检不能出现串风现象。
脉冲除尘器是当前在世界各地企业治理粉尘污染时受推崇的除尘器。由于脉冲除尘器自身的清灰能力相当了得，已然成为除尘行业的宠物级别的产品，为除尘工作进行创造了利于企业大发展的诸多便捷。具体性能分析如下。
一、小型的脉冲单机除尘器，适用于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘，在一些破碎机有着普遍运用。
二、由于是离线清灰技术。因此，了喷吹清灰污物二次飞扬，特别符合含尘浓度特高气体的系统收尘，这样一来是具有理想的效果的。
布袋除尘器操作规程：
一、除尘器在正常使用下压差不会过高。（全压不会超过1500）如果高先检查气缸是否提起，布袋的透气量怎样，电磁阀是否全部工作，如有问题，及时维修或换。
二、应定时放水（气泵、气罐、气包）定时加油（所有加油口）只有维护好，除尘器才能确定正常使用，延长使用寿命。
三、给主控柜送电，在电压正常的情况下，先启动气泵。气压达到所需压力后（4-5）公斤，再打开提升气缸，然后电磁阀开始喷吹。
四、给风机变频柜送电，看一下主风机上的小风机是否启动。因为小风机是给主风机降温用的，所以先启动，否则主风机就会因为温度过高出现故障。
五、风机风量是由出铁场所需风量而定，因为出铁场的温度与风量大小有直接关系，会直接影响产量。所以风量由现场控制。每台除尘器有四个室组成，每个室有两个气缸组成，所以在使用时所有气缸全部打开。只有反吹时才关闭单个气缸，否则会影响除尘效果，甚至造成除尘设备无法正常使用。
六、清灰系统每班定时清灰。先开启搅龙，在开启卸灰阀，每个灰斗单卸灰，确定灰斗里的灰基本卸完时在电动振打电机3-4下。再用木棒敲打灰斗听一听确定无灰后在进行下个卸灰过程，如有灰卸不下来，打开检查门把灰卸掉。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器的除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内。粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，由排气管排出。可普遍应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业，是基于过滤原理的过滤式除尘设备。
整个布袋除尘器利用纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。布袋除尘器的除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，由排气管排出。大型脉冲长布袋除尘器是借鉴技术，研制成功的新型长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普一种袋式除尘器机组，该机组由滤尘箱体、清灰机构、通风机、灰斗及排灰装置等组成，根据用户需要设备可增设控制箱控制工作程序，使设备自动控制。
