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向您介绍锅炉除尘器的生产要求及采用形式

发布作者:宏大除尘 发布时间:2021-09-25 19:03:01

锅炉除尘器烟气处理采用旋风除尘+布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。秸秆不可能在锅炉内全部燃烧,在袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。锅炉除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点。锅炉除尘器具有占地面积小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命不错、除尘速率不错、维修方便等特点,普遍应用于各种大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘。

锅炉除尘器的生产要求如下:

一、灰斗应有良好的保温措施,灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以确定灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃,且高于烟气露点温度5~10℃,使灰斗不结露。选用的电加热器,性能要稳定,寿命不小于6万小时,并设置恒温装置,以保持电加热器稳定、稳定运行。电加热器应由投标方负责设计及供货,厂家由招标方确认。

二、锅炉除尘器灰斗及排灰口的设计,应确定灰能自由流动排出灰斗。灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°,相邻壁交角的内侧,应做成圆弧形,圆角半径不小于200mm,以确定灰尘自由流动。

三、锅炉除尘器灰斗底部设仓泵除灰。

四、灰斗应配有料位检测装置,料位计的布置由投标方负责设计并供货,灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔,一个密封捅灰孔。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。

五、灰斗内装设灰的清堵装置,以防下灰不畅。

六、锅炉除尘器运行时每个灰斗的排灰量和单室(或单通道)检修时每个灰斗的排灰量以及除尘器灰斗的灰量分配情况。

锅炉除尘器应采用多台组合形式,在锅炉80%负荷运行中能够进行在线检修,在线检修期间除尘器的过滤风速≤1.2m/min,确定避免因检修时风速、阻力过高,影响锅炉、引风机的运行。锅炉除尘器应采用脉冲电磁阀来定阻力清灰程序自动控制,1年验收期除尘器运行阻力不可以超过1200Pa,滤袋寿命接近4年时,除尘器运行阻力不可以超过1500Pa。

锅炉除尘器所有的传动部件应充足考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及各种酸性汽液态物质腐蚀,并采用完善的技术措施,实现影响设备运行的故障率为0。应采用高净气室结构,确定换袋及检修均能在净气室内完成。在线检修时不受风、雨水天气的影响。锅炉除尘器应有足够的检修通道,检修平台不小于600mm×1500mm,检修门、照明、观察孔(能清楚地观察净气室,净气室内应设有检修起吊设备、通风装置,并符合相关的和技术规程;应有足够的高度,以便在净气室内完成换袋与检修工作)。

锅炉除尘器采用稳定的技术,便于运行维护。这种锅炉除尘器观察、监视、维护简单。锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘-多管旋风除尘-麻石水膜除尘-静电除尘的过程,锅炉除尘器应用前景很好,随着对环境的重视程度和环境保护要求的日益提升,以及滤袋的国产化和使用寿命的延长,锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。

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