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锅炉除尘器使用温度取决于两个因素，滤料的高承受温度，是气体温度在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露点温度的气体采取提温措施。
锅炉除尘遇到高温是不可少的问题，为了解决锅炉除尘器高温问题可以在除尘设备入口管道上装一个冷风阀，当超过预定温度时，通过PLC自动打开冷风阀外界空气可以由此进入烟道并同烟气混合，从而降低烟气温度。其优点是降温速度不慢，操作简便。旁路系统当锅炉发生排烟温度超过滤袋允许温度时，旁路阀门自动打开，适当地混入一些低温的烟气，在除尘器中要是其气体的温度不相同的话，是先把一部分的低温气体混到高温的烟气中去，这样可以混合气体，让锅炉除尘器中的温度不至于那么高。
锅炉除尘的烟气除尘工作温度保持良好的过滤条件，延长滤袋的使用寿命是需要的。各种滤布强度因素如温度、湿度、运行时间和改变。高温烟气净化时，应根据滤布的不怕热性，如烟气成分，将温度控制在允许范围内滤布，因为温度太低会导致凝结，过高会使滤布过早衰老，也应该避免瞬态温度飙升。锅炉除尘设备采用喷雾直接冷却或换热器冷却。喷雾降温将水通过喷嘴形成细雾，喷到高温烟气中，水雾蒸发吸收大量的热，使烟气得以冷却。高温烟气除尘，既控制烟气高温燃烧，防止滤布，和控制低温烟气冷凝的防止腐蚀。
袋式除尘器应定期检查防止故障，在应用中有很多因素会影响到袋式除尘器除尘效果，下面给大家分享影响锅炉除尘器除尘效果的原因：
1、在不同工作状态下的除尘速率
同一个除尘布袋在不同的工作状态下也会有不同的除尘速率，布袋进行清洁后再除尘速率是*低的，而积灰的除尘布袋的除尘速率确实高的，在把灰尘清理后速率又会有所降低。由此可知，其实除尘布袋之所以起到除尘的作用，是因为除尘布袋表面的那层粉尘，是它对会灰尘进行了二次过滤。所以其实在清洁除尘袋的时候，应该适当的保留一些除尘布袋上的灰尘。
2、粉尘颗粒的大小
袋式除尘器对直径在0.2-0.4μm的粉尘是难捕捉的，在这个范围内的粉尘是袋式除尘器工作原理“拦截”和“扩撒”两者的临界值，因此难捕捉。
3、粉尘颗粒的数量
除尘布袋表面积累了过多的粉尘也会直接影响袋式除尘器的除尘速率。
安装完毕后，各传动部分部分均应加注润滑油，然后试转一下检查减速器接线是否反转，如反转应立即重新接线，以免损坏机件，确定无误才可正式启动。
在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，说明在袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距愈小，除尘布袋布置愈紧凑，除尘器的外形尺寸愈小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右愈能发挥除尘器的使用性能。
锅炉袋式除尘器在设计时即使理论过滤风速和其它风速取得都很正确，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
