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锅炉袋式除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以确定滤袋稳定及除尘效果。经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或替换。锅炉袋式除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器设备的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋进行清灰处理，并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体清理干净。
锅炉除尘器在使用的过程中其性能是稳定的，且具有好的性能，设备在运行的过程中其噪音是比小，在进行安装的过程中是比较简单的，且设备的维护也方便，锅炉除尘器应用的技术主要有一下几点：
1、经得起高温滤料应用技术：结合我国燃煤锅炉烟气的特性，采用的高温不易腐蚀锅炉滤料，并对纤维作PTFE渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
2、离线检修技术：新型提升阀技术的应用，实现了锅炉除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而确定了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
3、锅炉除尘器保护技术：外旁路系统、测温测湿等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
4、电磁脉冲阀运用技术：低压、速率不错、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使锅炉除尘器的清灰方式得全部的改变。
5、检测、监控技术：针对锅炉除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等的在线检测、监控设备，能完成锅炉除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。
6、PLC可编程控制器技术：采用PLC可编程控制器进行控制，具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对锅炉除尘器进行手/自动控制。
7、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列到考虑，从设备结构和滤料两方面确定设备整体阻力的稳定和。
8、固定管喷吹清灰技术：固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率不错的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够全部导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。
锅炉袋式除尘器使用时要遵循一系列的规则和步骤，按照正确步骤进行操作和使用，这样才能确定设备的稳定性。锅炉袋式除尘器在使用前需要喷涂，喷涂前需要要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能开启脉冲阀，防止破坏喷涂灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。当整个锅炉袋式除尘器系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定，方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。观察锅炉袋式除尘器排灰装置工作情况。全部正常以后，便可投入正常运行。
