锅炉除尘器在使用的过程中要注意的问题

锅炉除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。锅炉除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。

锅炉除尘器在使用的过程中要注意的问题如下：

一、除尘器一般应在负压下操作，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通凤机会很快磨损，既不经济，又影响运转。

二、当气体的粉尘浓度大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提升这部分性。

三、若处理的气体湿度很大，注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘速率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比大的颖粒，容易从气体中分离出来，从而提升了除尘速率。

四、要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器速率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘速率下降。如漏风到达15%，除尘速率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵人。

锅炉除尘器脱硫工程是不断改进我国空气质量，降低酸雨PH值的重要前提。锅炉烟气除尘脱硫工程的相关概述，分析相关的锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计，为我国的环境标准提升提供参考依据。采用特别的管状三电结构，对被捕集粉尘的适应性较为普遍，同时在人口处增设了适当的预荷电电，能用较短的电场达到较不错的除尘速率，整个电场，而且价格较低。安装、调整、维护使用方便，适合作为中小型企业的除尘设备。

锅炉除尘器作为工业除尘中应用普遍的除尘设备，在锅炉厂粉尘收集和治理中发挥了大除尘功效，是治理工业粉尘的重要设备，锅炉除尘器的开机操作对设备的运行状态和除尘效果有直接的影响，正确操作设备，让设备稳定运行才能做到一个除尘的除尘效果。锅炉除尘器改造后的投运效果还是令人满意的，锅炉除尘器改造前除尘器出入口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出入口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少，每年可减少粉尘排放量2700吨。

锅炉除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。锅炉除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。