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脉冲布袋除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰不错度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提升了收尘速率，延长了滤袋的使用寿命。脉冲袋式除尘器的维护方法：
[一]、发现排气口冒灰时，表明除尘布袋已经破损，检修时，应当逐室停风打开上盖，如果发现袋口处有积灰，就说明该布袋已经破损。
[二]、控制阀应当由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
[三]、除尘器应当设有的操作和维修人员。要的掌握除尘器的性能及构造，若发现问题应当及时去解决，确定除尘设备能够正常的运转，工作人员应当记录当天运行的情况及有关数据。
[四]、转动的部位要定期的注油。
[五]、离线排气阀用的气缸出厂前推（拉）力均已调试好，用户一般不需要调整即可使用。
[六]、除尘器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
[七]、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包不算高点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
脉冲布袋除尘器的注意要点：
[一]、脉冲布袋除尘器采用上揭盖，维修条件——脉冲布袋除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是为恶劣的。近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将脉冲布袋除尘器改为上揭盖形式，使滤袋维修，可以不需进入滤袋室内操作，通过除尘器顶部的活动盖板进行工作，了维修人员的劳动条件。
[二]、正确选用过滤速度，除尘器的净化速率——脉冲布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。当前国内生产的脉冲布袋除尘器，除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。
脉冲布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：
[一]、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量确定进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统位置。
[二]、为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。
[三]、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很不算高来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中全部依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。
[四]、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，达到既降不算高设备阻力又确定除尘效果的作用。
锅炉布袋除尘器长时间停机不用注意事项
[一]、在机器停机中灰斗还可以维持加热，启动排灰系统使得灰斗的灰尘能够排除。紧接着停炉，关风机。然后在打开袋式除尘器的旁通阀门，关闭袋式除尘器全部数个分室的出入口阀门，关闭袋式除尘器入口蝶阀。需提醒的是如果排灰系统仍在正常的工作先不要关闭入口阀门。
[二]、在知道停炉时间的前提下，先停止清灰的措施，袋式除尘器应保持在压差的范围内(1000～1250Pa之间)，如果是及时停炉，这个情况下先关闭自动清灰模式，这样可能使灰层的留在滤袋的表面上。
[三]、停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧气，是为了物质SO2，时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度不算高于0.25/106时，工作以完成。在这个的时间内确定除尘器的排气温度不算高于115℃(所用除尘器中的酸露点)。
锅炉布袋除尘器的安装：
[一]、分水过滤减压阀安装时，使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气流动方向一致，减压阀的出入口压力应调整为0.4～0.6MPa。
[二]、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
[三]、旋动脉冲旋钮，脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀，观察清灰动作是否正确。
[四]、锅炉布袋除尘器安装在室外的时候，除尘器安装上防雨罩或防雨棚。这样能够延长除尘器的使用寿命。
[五]、锅炉布袋除尘器放置时，要放置到平整的基础上，设备要接触到地面。
[六]、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管，其输出端插入除尘器喷吹管，阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽，电磁脉冲阀就能固定与密封。
[七]、电器控制系统的工作原理和安装调试注意事项见电器控制系统使用说明书。
