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铸造厂除尘器的粉尘性质主要包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著；当气体的含尘浓度较不错时，电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性)；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不可以采用湿式除尘器。
下面，带您了解一下铸造厂除尘器达标排放的要素：
一、烟气温度直接影响冲天炉除尘器排烟效果。当火花捕集器烟气温度＞130℃时，会造成冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启，风管末端抽风速率急剧降低，排风效果下降；当进入除尘器的烟气温度＞130℃时，除尘布袋收缩变形，使运行阻力增加，如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点，导致除尘布袋烧毁或失效。
二、除尘滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度。冲天炉烟尘的特点轻、细、分散性大及流动性差，易造成糊袋。因此在选择布袋滤料时建议选择抗水性好、水分不与布袋结合、不粘尘、使粉尘、水分沉落灰仓、滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm，纵向大于14kg/cm。
三、铸造厂除尘器清灰技术。清灰使用介质气体，压力具有可调性。清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气，除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。
四、在冶炼工艺的前提下，增加设备的定点检验和定期修理。增加对设备人员的定期培训，对设备定期点检和定期维修管理，每周安排检修，并及时换损坏零部件，冲天炉除尘系统正常运行，达标排放。
铸造厂除尘器的冷却方法适用于各种范围，铸造厂除尘器原理，其特点、适用温度和用途各不相同。混入低温烟气在同一个除尘系统如果是不同温度的气体，应先把这部分低温气体混合高温气体。装设冷风阀吸风冷却阀用在袋式除尘器以前主要是为了防止高烟气超过允许温度进入布袋除尘器。它是一个有调节功能的蝶阀，一端与高温管道相接，另一端与大气相通。调节阀用温度信号自动操作，控制吸入烟道系统的空气量，使烟气温度降低，并调节在值范围内。
铸造厂除尘器灰斗安装要点，铸造厂除尘器底部支撑、灰斗安装要点在灰斗内装设临时加固支撑，吊装时，应注意灰斗下口的方向，不可以装错。逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰标高在同一平面，铸造厂除尘器底部支撑、灰斗安装要点在灰斗内装设临时加固支撑，吊装时，应注意灰斗下口的方向，不可以装错。逐个将灰斗找正。使各灰斗出灰口法兰标高在同一平面，然后将灰斗上口与底梁焊接。灰斗与底梁的焊缝是安装检查，焊接质量、焊接气密性予以。灰斗就位后，按图纸要求安装底部支撑，中心正对底梁的H型钢的腹板中心线，注意支撑与连接板的连接长度应达到图纸要求，谨防出现一头长、一头短的情况。铸造厂除尘器压力损失，设计人员能够对布袋除尘器清灰机构作出不同的选择，清灰工艺参数可实行不同的控制。因此，利用增加清灰强度及频率的办法，设计人员能够对布袋除尘器清灰机构作出不同的选择，清灰工艺参数可实行不同的控制。但是除尘器清灰太强会带来除尘速率的降低，并损伤织物以及清灰机构消耗动力过多等问题：另一方面，清灰不足，压差大，又会增加风机的功率消耗。因此，袋式除尘器设计中应根据实际使用经验或现场试验来选择压力损失。
