不同情况下计算除尘布袋尺寸的方法

除尘布袋的材料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度（称为过滤速度）颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m／min，对于大于0.1μm的微粒速率可达以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

不同情况下计算除尘布袋尺寸的方法如下：

一、除尘布袋的长度，在处理烟气量，过滤速度及除尘布袋滤袋直径相同的情况下，增加长度可以减少滤袋数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。

二、但别一方面，滤袋加长，除尘器箱体也要向上延伸，其构件强度就得加大，使设备费提升；从脉冲喷吹来看，要使除尘布袋全长的清灰，在喷吹的一端应用足够大的能量，除尘布袋愈长，需要的能量愈大，滤袋喷吹端就愈易损坏。

三、除尘布袋加长，由滤料支承的重量加大，张力也加大，如果顶部张力太大，可能将线缝拉破；在线清灰时，滤袋愈长，脱离滤袋的粉尘返回滤袋的可能性越大。

四、如果离线清灰，则除尘布袋滤袋愈长，清灰后暂停的时间也要延长，清灰的分室恢复过滤越慢；此外，滤袋太长则安装，维护，检查都会不便；除尘器如果装在室内，除尘布袋长度还要受到建筑高度限制。

除尘布袋普遍应用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他少有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、塑胶等区域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。除尘布袋对除尘器的除尘速率有着大的影响，除尘布袋就像是除尘器的心脏，对于除尘器来说是重要的，所以选择一个好的除尘布袋对于除尘器来说重要。对于除尘布袋来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的较不错承受温度，二是气体温度在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其较不错使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露点温度的气体采取提温措施。

除尘布袋使用过后或者是替换下来的布袋除尘器相应要注意，就是基本的压缩空气吹干净等问题，检查设备的主要运行中是否有破洞的情况出现，根据实际的运行和使用进行修补或者替换，如果没有正常的破洞的话应该用水冲洗干净，所以说即便是经常使用的设备也应该经常性的进行检查，确定布袋除尘器能够正常的工作。除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经用效果。除尘布袋的选用重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。除尘布袋换袋时，打开顶部换袋上盖，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清理和重新分布。