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锅炉袋式除尘器系统及设备包括：进、出入口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。近年来，随着国民经济的发展，以及愈来愈严格的排放标准即“环境保护法”的实施，大气排放标准越来越成为企业的紧箍咒。在烟气除尘方而，锅炉袋式除尘器的除尘效果在各种除尘器中比较理想，所以近年来在各个区域得了普遍应用。
锅炉袋式除尘器布置在锅炉下级空预器和引风机之间。锅炉含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗，随着烟气体积快膨胀扩容，烟气流速急剧降低，大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗，其余小粉尘随烟气通过滤袋，过滤后的干净烟气经过净气室、提升阀、汇集到出入口烟道经引风机排入烟囱。随着时间推移，滤袋上的积灰越来越多，当滤袋表而积灰达到相应量时（即设定布袋阻力值或喷吹时间间隔），由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，进行离线反吹（打开电磁脉冲阀，压缩空气快进入滤袋，抖落滤袋上的粉尘）。一个单元结束后，打开提升阀，进入下一个喷吹单元，依次循环。同时输灰系统将落入灰斗中的粉尘借助压缩空气输送至灰库。
锅炉除尘器具有很高的净化速率，就是捕集细微的粉尘速率也可达90%以上，而且其速率比高。每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择适当的除尘设施与工艺。对锅炉除尘器和其他的除尘器来说，一般以除尘速率、压力损失、负荷变化的适应性、造价、经用年限及运行管理费用等指标来评价。
锅炉除尘器除了处理一般含尘气体外，也能处理高温、高湿、凝结、磨琢及烟尘，有的还作为生产过程中物料回收的设备。其维护主要是检查和修理其漏气的部位，在使用时应注意如下几点。
1、运行之前要检查滤袋是否全部完好，修补滤袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等和经得起高温涂料损坏的部分，以确定固定、拉紧方法正确，粉尘的输送、回收及综合系统完好。
2、对已破损和戮附物无法打落下来的滤袋要及时换。滤袋如果发生变形要及时进行修理和调整。
3、清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，并换失灵的配管和阀门。检查清灰机构可动部分的磨损，对磨损严重的部分进行换。
4、在锅炉除尘器运行过程中，应确定滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行。还应注意被净化气体湿度和温度的变化。同时，还避免滤袋织物过热，否则会造成织物丧失过滤性和织物损坏。
5、根据要处体及粉尘的物理、化学性质，选择恰当的滤料，严格控制使用温度。当烟气含尘浓度超过5g/m3时，应进行预除尘。
随着我们的经济发展快，我们的生态环境也被破坏的厉害。守旧的锅炉由于燃料都是矿物资源，而且还没有对烟气处理的结构，因此给环境造成了严重的压力和影响。再者其稳定性能也比较差，所以也渐渐的被市场所淘汰了。伴着人们对环保认识的不断提升，很多新型的锅炉不断的出现，而且锅炉上还引用了锅炉除尘器，这样在环境保护中起到了好的效果。
锅炉除尘器使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙，使除尘器失去掉尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。二布袋在使用前需要喷涂，喷涂前需要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脉冲阀，防止破坏初灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，确定其一直在稳定稳定的运行状态。
