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除尘滤袋骨架的制作标准：
（1）除尘袋笼的垂直度6M正负1mm。
（2）除尘袋笼有整体、分节两节或三节。
（3）除尘袋笼长度3米以上佩带钢制一次成型文式管。
（4）除尘袋笼有镀锌、喷塑、有机硅处理。
（5）笼式除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。
（6）滤袋骨架所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。
（7）滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁,，允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。
（8）拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀。
（9）滤袋骨架表面必需经过防腐蚀处理，根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆。如用于高温，其防腐蚀外理应清满足使用温度的要求。
脉冲布袋除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘速率。它广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。
脉冲布袋除尘器集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰能力不足、喷吹清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘器的应用范围，不仅可以净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/m3的高浓度气体，成为O-sepa选粉机、立式磨配套的成品回收设备，有效地提高了除尘器的除尘速率和进行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，成为企业保护环境的理想产品。脉冲布袋除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128条滤袋。该设备和普通布袋除尘器相比，体积小、重量轻、结构紧凑、壳体强度好，没有需卸灰输送设备，因此运行电耗低，维护量小。具有投资省，运行费用低的特点，特别适合一些含尘浓度不太高(小于250g/Nm3)、风量不太大(小于30000m3/h)、安装空间有限的局部尘源废气处理。同时也是可以利用该技术将反吹风扁袋除尘器改造成脉冲布袋除尘器。
脉冲布袋除尘器开机前的检查内容：
交接班时，交接双方做好设备运行情况的交底工作。检查地脚螺栓是否紧固。检查螺旋输送机、星型卸料器、风机轴承箱等设备润滑点润滑情况是否良好，减速机油质是否合格、油位是否正常、转动是否灵活。设备仪表、电源开关、指示灯等完整、齐全、正常。压缩空气压力符合使用要求。低压配电盘内所有开关、刀闸应完好。所有电源保险及操作保险完好。脉冲布袋除尘器启动前，应确认所有检查门已关闭，风机叶轮的半径方向及联轴器附近无人，螺旋输送机、卸料机无异物。
脉冲布袋除尘器停机：
停机操作顺序（1）停止引风机。（2）约10分钟后关闭压缩空气气源、停止螺旋输送机及卸料机、停止脉冲控制仪。（3）关闭配电盘电源。停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘；在除尘器停止工作时，必需反复对收尘器进行清灰操作，将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。当脉冲布袋除尘器需大、中修而长期停机时，应把清灰内的积灰全部卸空。具有自动清灰功能的袋式除尘器，可置为自动模式，自动完成清灰过程。完成清灰后，清理工作现场，搞好清洁卫生工作。做好设备运行、维护、检修记录。
脉冲布袋除尘器运行：
开机后，检查控制仪表及其指示灯有无异常。检查低压配电室设备，应无过热、变色、焦味、无异响，无渗漏油现。检查脉冲电磁阀，如发生故障应及时排除。脉冲布袋除尘器本体、管道、各检查门及卸灰系统等处应严密不漏风。灰斗、卸灰装置无堵灰、漏灰等现象，卸灰装置、螺旋输送机等。转动设备应正常，无异音、振动，温度正常，减速机油位正常，无渗漏现象。所有运动部件的防护罩及操作台照明，必需保护在完好状态。
脉冲布袋除尘器开机步骤：
开启螺旋输送机及卸料机。接通压缩空气，达到规定压力。接通脉冲控制仪电源。关闭引风机前风门，启动引风机待风机运转正常后打开风门。
