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近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将布袋除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的替换和维修，可以不需进入滤袋室内操作。采用压差法脉冲控制仪。提升膜片使用寿命—目前国内各厂矿在使用布袋除尘器中普遍反映脉冲阀的膜片使用寿命短，备品备件供不应求。通过除尘器顶部的活动盖板进行工作，了维修人员的劳动条件。采用上揭盖，维修条件—布袋除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是为恶劣的。国内膜片的疲劳强度仅4～5万次，膜片寿命为1个月左右，致使各厂矿在使用布袋除尘器中，膜片的备品备件已成为维修工作中的负担。当前国内生产的布袋除尘设备，除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。分析其原因：主要是国产布袋除尘器一般均采用定期周期性喷吹方式，即每30—60秒喷吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲劳强度，上的指标为l5万次，在除尘器连续运转的条件下，膜片寿命为2/3个月。正确选用过滤速度，除尘器的净化速率—布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。
脉冲袋式除尘器的除尘率(或称除尘速率)与滤料种类以及滤料上附着粉尘的状况有关。一般地说，新滤袋的除尘率较低。当滤袋上附着的粉尘达到大约2-3g/m2时，除尘率就能超过90%；达到150g/m2时，就能超过（按常见的粉尘浓度2.5g/m3计，前者约需1min，后者约需1h）。滤袋经过清灰后，还残留一些粉尘，经历一段周期性的过滤清灰后，残留粉尘就趋于稳定。这时的除尘率一般将保持大于，如使用得当，甚至可超过90%。在正常状态下，它对粉尘中亚微米(粒径<1um)部分的除尘率通常是大于90%。
1、我们要慎重的选则布袋除尘器，在设计前应当除尘的对象进行了解，对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解，是对易燃易爆的含尘气体要进行慎重的选择适当的布袋除尘器，在选择布袋除尘器时也应当对布袋除尘器的滤布材质、清灰方式、排灰方式等进行全方面的考察。
2、考虑措施对于一些含有爆炸性粉尘的气体除尘处理，再设计时考虑措施，在布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进布袋除尘器前设置金属网或者砾石阻火器，阻止火焰进入管道，同时选用风机。
3、正确设计流速，在设计可燃性气体管道时，使该气体流量小流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度，以焰传播。
4、考虑厂房通风如果连接管道密闭不好，风机前会吸入空气，风机后会排出气体，为了爆炸性气体内爆炸物质浓度不出现在爆炸范围内，因此在设计时，考虑设备的密闭性和车间的通风系统。
5、考虑易燃易爆成分的检测与控制系统，对有爆炸危险和可燃性的气体处理系统，为防止危险状态的出现，防预达到爆炸浓度，设计时，可考虑配置的连续检测仪器，以便经常监测系统的工作状态，并能在限制状态时，自动报警，采用控制措施，使除尘系统达到的工作状态。
脉冲袋式除尘器除尘效果不好的主要原因有两点：
1、除尘器选型不当：
有的企业在购买除尘器的时候，追求格。但实际上格往往是不存在的，直接造成布袋除尘器选型过小，与过滤工况不匹配造成除尘效果不好。所以在购买除尘器的时候不能只追求格，要在除尘速率排放浓度的前提下选择价格实惠的才是正确的。
2、除尘器布袋质量不过关：
除尘器布袋是布袋除尘器的重要组成部件，在布袋除尘器的运行中起到关键作用，除尘器布袋的质量是很重要的。近些年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，选用质量次的滤料（以PPS滤料为例就有PPS滤料和PPS复合滤料他们的价格相差1/3），并且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。选用这样的布袋除尘器自然会造成布袋除尘器除尘效果不好。
