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单机除尘器特别适用于粉尘产生数量相对较少、比重大、微尘粒径大于0.25μm的场合，如各种砂轮机、钢铁磨(抛)光机、铸件加工机床、石墨滑石切割机、塑料工业的空气净化以及其他类似工艺的粉尘回收，是一种卓效净化除尘设备，对于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘，效果不错。普遍用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及不怕火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果。单机除尘器具有灵活性、方便性、实用性必将深受众多用户的喜爱，特别是对于分散的设备、不同时运行的设备的粉尘回收，与系统除尘相比，不但简化了设计，而且为用户节约了投资费用、运转费用以及能源消耗费用。单机除尘器还具有噪音低、耗电小、外型美观、使用灵活、清灰简便、占地面积小、适用范围广、除尘速率还不错等特点，用户只需配制相应的吸尘管道及尘源吸尘罩，插上电源即可使用。
单机除尘器机组，捕尘器是一种体积小，除尘速率不错的空气净化设备。适合各种立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能确定空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行，气流，起先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。
单机除尘器的主要特点是结构简单，安装容易，维护方便。单机除尘器主要用于各种库顶、仓顶及各种输送设备等排放和扬尘点收尘。在多机组合时，又可用于小型磨机，破碎机等连续工作线。适用入口浓度10g/立方米时，出入口排放浓度小于50mg/立方米。如有特别用途，可用不锈钢或铝结构做成不易腐蚀经得起高温滤料。单机除尘器的清灰方式为摇动清灰。单机除尘器通过摇动轴的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动，其抖动的幅度和频率取决于滤袋的长度、摇动轴半径和频率参数。当这此参数配合好时，其抖动力具有大值，足以清理滤料上的粉尘。清灰时，需要停机进行离线清灰。
当我们选购一款适合自己的单机除尘器时需要注意的是，使用温度对于单机除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，起先是滤料的可以承受的温度，二是气体温度需要在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其较不错使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体需要采取降温措施，对低于露点温度的气体需要采取提温措施。而且除尘器的处理风量根据风量设计或选择单机除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘速率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。正确的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
从单机除尘器的工作原理上来看，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。随过滤时间的增加，滤袋内表面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力随之上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时摇振清灰或手控清灰机构，停机后自动摇振数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来，粉尘落到灰斗，抽屉或直接落到输送皮带上。
