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单机布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。若无适当措施清理灰尘，滤袋会被堵塞，妨碍除尘系统的正常运行。为了让单机布袋除尘器持续地工作，需要及时清理滤袋上积灰，使滤袋经常处于比较干净的状态。
单机布袋除尘器一般安装在水泥罐、粉煤灰罐顶部，根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤芯通过大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，全部可以达到各粉末状物质过滤要求。单机布袋除尘器一般都设有外壳，将滤袋和清灰机构等部件装在外壳内。外壳通常被分为两个除尘器除尘机制部分：一部分是尘气室，装有进气口，是含尘气体进入的地方；是净化后的气体排出的地方。另一部分是净气室，装有排气口，在壳体上有人孔或手孔，以便检查和维修。
单机布袋除尘器的使用中，输送设备的密封也要增加维护，减少和避免漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象（门孔处及清灰下料处容易漏风）。因此，要增加对收尘系统的巡检、点检工作，检查收尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性，发现磨穿部位要及时补焊。
单机除尘器的结构组成：
1、将含尘气体通过空气或打开法兰进入过滤袋室内，过滤网内气体通过过滤网进入洁净空气室，由风机排出的空气净化室出入口。
2、在滤袋外表面粉尘的沉积，提升除尘器的阻力上升，设备的电阻小于1200pa，除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘。
3、除尘器是工业生产和水泥厂常用的设备，它的特别设计，从箱体的后垂结构到简化的检修门，使得滤筒拆换较简便稳定。
4、普遍应用于建材、冶金、化工、矿山、煤炭、非金属粉加工行业的粉尘和气体净化处理系统，是理想的防尘选择。
5、单机除尘器是把灰尘从中分离，处理的气体量和气体通过除尘器的除尘速率和阻力效应来体现它的性能。
6、单机除尘器，内置滤芯安装简单，过滤性好，方便实用并且震灰功能特别好，较符合国度的环境保护标准。
7、单机除尘器主要由上部、中部、下部（辉斗）、灰清洗系统和排灰机理组成。并具有体积小、重量轻、结构简单、安装方便、维修方便（过滤器）等特点。
8、尘埃是由程序控制柜定时顺序启动脉冲电磁阀，压缩空气袋（05-0.7mpa）吹孔（称为风）引起的几次风周围的空气通过文氏管（称为两风）进入滤袋除尘滤袋进行扩张的一瞬间，摇掉灰尘与反向流动，达到除尘效果。
布袋除尘器的操作步骤：
1、卸灰操作：打开箱体中间仓上气动卸灰阀，开启箱体清堵装置，脉冲阀，卸灰3-8分钟后，逆向关闭上述两个阀门，进入个箱体卸灰，以此类推，直至10#箱体。
2、输灰操作：当箱体(后一个箱体)卸灰3-8分钟并关闭仓上阀门后，5分钟，启动斗提机、链板、输灰机。然后依次对1#-10#中间仓卸灰。中间仓卸灰过程为：启动叶轮给料机，打开中间仓气动卸灰阀，开启清堵装置，脉冲阀，卸灰3-8分钟后，逆向关闭中间仓卸灰完毕并关闭阀门5分钟后，关闭，链板输灰机，关闭斗提机。
3、系统互锁：布袋除尘系统的清灰、卸灰、输灰程序全部处于自动状态时，三个子系统处于互锁状态，即同一箱体上三个系统中只能有一个系统能够工作，如当清灰系统工作时，卸灰、输灰系统处于锁定状态，当清灰系统工作完毕，卸灰、输灰解锁后，卸灰、输灰系统才能工作。
4、操作方式：布袋除尘系统设以下几种操作方式：自动、CRT手动、休止、机旁手动。
5、除尘系统反吹启动条件设三种方式：定时器(1-4小时)，荒净煤气总管压差(大于3Kpa)和箱体荒净煤气支管压差(大于2Kpa)。自动吹扫过如某个箱体故障或检修时可跳过该箱体，同时对该箱体报警提示。所有眼睛发CRT操作时，画面显示警告语，需操作人员二次确认。
6、清灰操作：系统自动时，定时器到时，或净煤气总管压差大于3Kpa或荒净煤气支管大于2Kpa时，开始依次反吹1-10#箱体，依次开启反吹气流电磁阀(每个箱体14排喷嘴)，反吹箱体时，按1-14排喷嘴依次吹完，反吹脉冲宽度、脉冲间隔、反吹间隔可调。
7、其它控制：所有眼睛阀都在CRT画面上手动控制并显示。
