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电炉除尘器产生的烟气量和烟气温度不同，且差异大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以确定炼钢周期。而在吹氧期间，电炉除尘器排烟罩的特点是烟气温度不高（≈200℃），处理风量较其他炉内排烟类型罩大，电力消耗中等偏大，无冷却水消耗，无要求，不影响冶炼，替换电水冷圈方便，维护管理不仅简便。
电炉除尘器的主要结构如下：
一、滤袋：顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充足确定滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋为方便，无需特别的工具，采用特别的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。
二、花板：花板采用厚度五毫米的碳钢，有增加筋，操作中有不错的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，达到精度要求，花板孔的切口处理也有严格的工艺要求，花板和滤件地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，避免粉尘漏过。
三、净气室：净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确定安装准确匹配及无泄漏焊接。
四、含尘气室：含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配增加筋以确定在设计压力下工作，此为工厂预装件，以安装准确匹配及无泄漏焊接。
电炉除尘器在同样的处理风量下，尽可能混入冷风，确定烟气温度在50摄氏度-100摄氏度之间，既不能烧毁滤袋，又不能减少运行能耗，在同样的处理风量情况下，优化管道设计，降低系统阻力。消耗能量低的前提下，获得大的处理风量，可以获得捕集好的效果。电炉除尘器在进行选择的时候，以下几个方面是我们要考虑的：
一、过滤风速的确定。选择正确的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。国内同类除尘器在应用上，片面追求投资少，占地省，而照搬的工艺经验选择高达2.0-2.5M/MIN的过滤风速，不考滤国产滤料的应用限和适当工作点，其结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降，运行成本上升和达不到除尘效果。
二、离线清灰。离线清灰是避免粉尘二次吸附的手段，可提升清灰速率。其中，除尘器净化仓设计成小单室，清灰系统运行时，少有一室参与离线清灰，闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响。可使除尘器长期稳定运行。
三、温度控制。电炉除尘器允许工作温度上限为120摄氏度（瞬）。高于l20摄氏度温度烟气进入电炉除尘器将会烧毁布袋，冶金行业的生产过程中产生的烟用野风阀的形式来控制烟气温度常用而简单的方法。
四、处理风量的确定。系统风量的确定是除尘系统设计的关键所在，如何正确地计算除尘系统所需风量直接影响除尘效果的成败。
电炉除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果不错、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。随着法规的修订提升，以及人们对与降低运行成本的意识进一步增强，电炉除尘器将成为除尘的重要设备。电炉除尘器产生的烟气量和烟气温度不同，且差异大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以确定炼钢周期。
