讲讲电炉除尘器系统设置的主要步骤

电炉除尘器产生的烟气量和烟气温度不同，且差异大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以确定炼钢周期。而在吹氧期间，电炉除尘器排烟罩的特点是烟气温度不高（≈200℃），处理风量较其他炉内排烟类型罩大，电力消耗中等偏大，无冷却水消耗，无要求，不影响冶炼，替换电水冷圈方便，维护管理不仅简便。

下面，来讲讲电炉除尘器系统设置的主要步骤：

一、本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235-A板材制作。

二、收尘、过滤系统：主要由除尘器布袋、除尘器骨架、花板组件、进风分配系统组成。

三、喷吹清灰、卸灰系统：主要由输气管路、电磁脉冲阀、喷吹管组件及手动插板阀等组成。

四、电炉除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

五、电炉除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

六、电炉除尘器控制系统采用手动与自动两种控制。

七、除尘布袋采用φ133X2500mm标准规格，材质采用氟美斯针刺毡。

八、电炉除尘器采用外滤式，布袋除尘器的除尘布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

九、在清灰时由控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使除尘布袋径向变形抖落灰尘。

电炉除尘器提升阀和旁通阀为薄板型结构。两阀由气缸控制，阀门汽缸主要部件选用产品，二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简单，启闭速度不慢，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。电炉除尘器提升阀及手动切换阀关闭时，能确定该仓室的全部离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用），提升阀上的限位装置可使操作人员即使检测其运行状况。

电炉除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果不错、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。随着法规的修订提升，以及人们对与降低运行成本的意识进一步增强，电炉除尘器将成为除尘的重要设备。电炉除尘器产生的烟气量和烟气温度不同，且差异大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以确定炼钢周期。