锅炉除尘器改造后的投运效果怎么样

锅炉除尘器作为工业除尘中应用普遍的除尘设备，在锅炉厂粉尘收集和治理中发挥了大除尘功效，是治理工业粉尘的重要设备，锅炉脉冲除尘器的开机操作对设备的运行状态和除尘效果有直接的影响，正确操作设备，让设备稳定运行才能做到一个除尘的除尘效果。锅炉除尘器改造后的投运效果还是令人满意的，锅炉脉冲除尘器改造前除尘器出入口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出入口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少，每年可减少粉尘排放量2700吨。

锅炉除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方环境的排放标准了，为了配合的政策，一些厂家就面临着静电除尘器改造的问题，静电除尘器改造成布袋除尘器能降不算高灰尘排放浓度，被认为是一种可行的方案。

一、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道确定旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验。通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，保护滤袋；

二、新增的走梯平台及照明，并增加一台30m3空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。

三、拆除原电除尘器电场阴框架和阳板排、阳板和阴线、内顶盖和外顶盖等相关设备。确定电除尘器内部中空，并打扫干净；

四、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路；

五、在原电除尘器出入口处加设出气端墙。保留原电除尘器烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接；

六、保留原电除尘器的出入口烟道和出入口烟箱，出入口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出入口烟道与原出入口喇叭口的开孔处相连，这样既达到设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。充足利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和新除尘器保温损坏和拆除的部分；

锅炉除尘器改造后的投运效果怎么样？下面，为您详细讲讲：

一、转动板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的性，减少运行阻力。在转动板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器速率的提升，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于去掉了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。

二、改造后的粉尘排放量比改造前减少了。锅炉除尘器改造后的投运效果：锅炉除尘器改造前除尘器出入口粉尘排放值在300mg/Nm?左右，而改造后除尘器出入口粉尘排放值在40mg/Nm?左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了，每年可减少粉尘排放量2700吨。

三、转动板电除尘的应用，使除尘系统比守旧电除尘技术节能33%。锅炉除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动板电场，就实现了出入口粉尘小于50mg/Nm?的预定目标，如果用守旧电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动板电除尘器系统比守旧电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。