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焊烟除尘器结构特点：
1、净化器由离心风机、滤筒过滤室、预过滤芯器、集尘抽屉、净化器室体、脉冲清灰系统、电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组成。
2、净化器气流组织设计正确，阻力损失小，机器外形小巧，移动灵活，操作简单，维护方便。
3、净化器采用优化设计，采用进风均流导流技术，解决了一般布点袋除尘器难避免的各室气流不均现象。
4、滤筒（某国唐纳森）采用表面覆特氟龙膜（TF)速率不错过滤材料。滤筒的适用寿命比普通过滤材料在正常使用条件要长很多。
5、滤芯坚放，解决了滤芯上部粉尘难以清理的问题。
6、净化器配置的吸气臂可作360度旋转，并能上、下、左、右移动，在空间做生意位置自锁。
7、根据不同性质粉尘，可配不同滤材的滤筒。
8、因净化器在室体底部安有四个轮子，移动轻便，适用工作点经常变化且须净化粉尘的区域。
9、因在精过滤芯器前采用一层初过滤，使精过滤器的寿命的延长。
焊烟除尘器压袋内的压缩气体主要用作清灰能量，使电磁脉冲阀形成从袋顶到袋底的脉冲气流而抖动。其目的是通过脉冲抖动将绑在布袋外面的粉尘饼摇入除尘器的除尘桶中。如果压力或流量不足，气流太弱，则除灰强度达不到电厂除尘器滤袋底部，粉尘饼就不能剥落，形成局部积灰。造成设备阻力大，滤料负荷不均，缩短布袋使用寿命。另一方面，如果除灰力度太大，已经渗透到滤料表面的细小颗粒就会被打出表面，导致与龙框和破碎袋的摩擦过大。
焊烟除尘器的清灰压力，这个参数指标是在设计焊烟除尘器时要考量的指标，这直接关系到了焊烟除尘器能应用在何种作业环境中。一般的我们根据焊烟除尘器的空气压力的不同分为高压阀和低压阀，而对应的压力范围如下：高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下)，具体的选择情况还需要我们根据具体的作业环境进行选取。
一般对于小型的焊烟除尘器来说我们大多情况下都会选择高压清灰的方式，同样的针对相反的情况则需要我们选择低压控制佳。
焊烟除尘器的除尘速率和滤料的种类跟除尘布袋上附着的粉尘状况有关正相关的联系。通常来说，新滤袋它们的除尘速率不会很理想，但是当有二到三克每立方米状况时，它的除尘速率就会提升很多，基本可以达到百分之九十以上；当达到每立方米可以达到一百五十克程度时，就可以达到或超过的除尘速率了。
焊烟除尘器的维护方法：
1、转动的部位要定期的注油。
2、焊烟除尘器应当设有的操作和维修人员。要的掌握除尘器的性能及构造，若发现问题应当及时去解决，除尘设备能够正常的运转，工作人员应当记录当天运行的情况及有关数据。
3、发现排气口冒灰时，表明除尘布袋已经破损，检修时，应当逐室停风打开上盖，如果发现袋口处有积灰，就说明该布袋已经破损，换或者修补。
4、控制阀应当由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
6、除尘器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
7、离线排气阀用的气缸出厂前推（拉）力均已调试好，用户一般不需要调整使用。
