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锅炉除尘器改造废水循环回用后，引风机叶轮、除尘器废水基本上没有经过处理而排放掉，这不仅浪费环形喷管腐蚀大量水资源，还给生态环境造成二次污染，许多锅炉许多改装湿式除尘器的单位，为了节约用水，均运行后普遍产生以下问题：锅炉除尘器的改装采用沉降法废水封闭循环回用工艺。人们生活水平的提升，垃圾的产量也有所提升，采用垃圾焚烧的方式，能够减少垃圾堆积，垃圾燃烧后的炉渣能够作为资源继续利用。现有的炉排铸造工艺，己经是铸造，能够达到尺寸的准确性以及表面的光洁性，而以前的砂模铸造，常会导致表面粗糙甚至粘砂、尺寸误差大、气孔等现象是多见，这些都是严重影响炉排片使用寿命的因素。
锅炉除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方的环境标准了，一些厂家就面临着锅炉除尘器改造的问题，锅炉除尘器改造成布袋除尘器能降低灰尘排放浓度。具体如下：
一、保留原电除尘器的出入口烟道和出入口烟箱，出入口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出入口烟道与原出入口喇叭口的开孔处相连，这样既达到设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本，充足利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和新除尘器保温损坏和拆除的部分；
二、拆除原电除尘器电场阴框架和阳板排、阳板和阴线、内顶盖和外顶盖等相关设备。电除尘器内部中空，并打扫干净。
三、在原电除尘器出入口处加设出气端墙，保留原电除尘器烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接；
四、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路；
五、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验，通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，保护滤袋。
六、新增的走梯平台及照明，并增加一台30m3空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，单机除尘器锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。
锅炉除尘器的烟气运行路径是烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的13.5℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去掉（烟气中）附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。
炉排是垃圾焚烧锅炉中较贵的配件，其检修和维护支出在生产成本中，占有大比例炉排一旦出现机械故障，即使只是简单的顺推炉排故障，会给焚烧锅炉的运行带来大负担，甚至导致锅炉无法正常运行。所以相关人员在检查炉排的过程中仔细，稍有不慎会造成大的经济损失，但是在检查过程中，还会忽视风室内的炉排工型梁等部件的问题，没有仔细观察风孔的运行情况。需要注意的是，炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够，相关人员的检修能力不足，掌握错误的运行理念导致的例如炉排风孔出现堵塞这种故障，就是因为相关人员在检修过程中，没有认真检查和清理，忽视了风孔堵塞这种现象另外，人员对炉排进行检修过程中，还要风压正确和温度正常，以免出现故障。
