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单机除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，起先，气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。对于产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。单机除尘器会随着其过滤时间的增加，其滤袋外面粘附的粉尘也会不断的增加，其滤袋的阻力也会相应的增加，这样就会在程度上直接影响了除尘速率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出。
单机除尘器设计计算流程我们可以总结如下：
一、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。
二、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主环路（即较不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。
三、通过计算经济分析选择正确的主环路管内设计风速，并设计主环路中各管路的管径和压力损失值。
四、用设定流速、反算管径、计算风压损失的方法求出各支环路（管段）的压力损失，并计算出主、支环路在并联结点处的风压平衡率：
η=（主环路风压损失-支环路风压损失）/主环路风压损失×1若η在10%内，则认同计算结果，否则重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算，直到η达到设计要去为止。
单机除尘器的主要特点是结构简单，安装容易，维护方便。主要用于各种库顶、仓顶及各种输送设备等排放和扬尘点收尘。在多机组合时，又可用于小型磨机，破碎机等连续工作线。适用入口浓度10g/立方米时，出入口排放浓度小于50mg/立方米。如有用途，可用不锈钢或铝结构做成滤料。单机除尘器的清灰方式为摇动清灰。单机除尘器通过摇动轴的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动，其抖动的幅度和频率取决于滤袋的长度、摇动轴半径和频率参数。当这此参数配合好时，其抖动力具有大值，足以滤料上的粉尘。清灰时，停机进行离线清灰。
单机除尘器可普遍应用于多个行业，其中主要包括生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在范围内也均有良好的除尘效果，除尘速率大于点五。这里要说的这类粉尘主要为：比较轻的粉尘和比较分散的粉尘，而且工况要求除尘器不能离线清灰。
单机除尘器粉尘用具备经济实用、结构紧凑密切、安装容易、保护便捷等的优点，主要用于各种库顶、库底、仓顶及各种输送设施等部分排放点和扬尘点的粉尘净化。同时单机粉尘器也可适于车间内及设施上安装，也可室外安装。在进行使用时其含尘气体进入箱体内，主要是由扁布袋过滤器进行过滤，设备在使用时其粉尘会被阻留在滤袋的外表面，已经净化的气体会通过滤袋进入风机，在使用时直接由风机吸入直接排出。单机除尘器普遍用于冶炼金属、建筑材料、机械、化工、矿山等各种工矿公司非纤维性粉尘、工业粉尘的粉尘净化。
