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脉冲袋式除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘靠惯性磕碰作用，捕集细粒粉尘靠分散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。
脉冲袋式除尘器系统好选用压力—流量特性曲线陡峭的风机，以减少气体流量的变化。在设备总阻力的设计选择时一般来说低比高好。但是用扩大过滤面积来降低阻力，这种想法是不的，这是因为设备总阻力太低，势必会造成设备的过滤面积增大，清灰频率增加，从而会缩短滤袋寿命，而且除尘器的排放浓度也会相应提升；设备总阻力高时，虽然除尘器排放浓度降低，清灰频率减少，脉冲阀等易损件寿命会延长，但能耗也会提升。所以，设备阻力的设计，对于中小型脉冲除尘器，在正常工况下其设备阻力设计时，一般要求低于1200Pa为宜；而对大、中型长袋脉冲除尘器其设备阻力设计时，一般要求低于1500Pa为宜。
脉冲袋式除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关，但取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。依据烟气性质，挑选出适合于使用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，需求滤料具有不怕酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处置高温烟气(<250℃)时，选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。
脉冲袋式除尘器关键部件的制造标准：
脉冲袋式除尘器的安装精度越来越高，布袋除尘器的核心部件主要有：喷吹装置、袋笼、花板、滤袋，制定了新的严格的除尘器配件生产标准。
1、喷吹装置：喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴；在喷吹孔外加设长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。
2、袋笼的制作（由全自动除尘骨架生产线生产）：袋笼以冷拔钢丝制作，采用的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根，并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，接点，不出现虚焊、脱焊、漏焊。为了袋笼有足够的强度和刚度，反撑环的间距为200mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌，并进行镀锌处理（烧结成品布袋除尘器袋笼喷塑处理）。
3、花板的制作：花板要求表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除锈。袋孔采用的精加工工艺(激光切割)成形，袋孔中心偏差<±1mm，孔径公差为<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度。
脉冲袋式除尘器的启动条件：
1、启动空气压缩风机，风机运转正常，调整除尘器分气包压力0.2～0.4MPa。
2、除尘器烟气温度120～180℃
3、锅炉撤油投煤稳定燃烧后，除尘器方可接收烟气。
4、确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关灵活。
5、压缩空气压力符合要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰库上小除尘器。
6、启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。
7、压缩空气至清灰系统压力、品质合格。
8、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启，管道及各储气罐排油内无积油积水。
