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电炉除尘器在使用温度上面也是有着严格的要求的，如果使用温度和设计温度存在大的偏差，那么就会产生严重的后果，轻者是机器停止运行，严重的话可能会导致整个机器的瘫痪，无法再次使用。
电炉除尘器降低运行阻力的方法有哪些？下面，为您详细讲解一下：
（1）制定过滤风速。
电炉除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、除尘器滤袋、粉尘层的阻力都会随过滤风速的提升而增加。一台脉冲电炉除尘器无论用什么滤料，其净过滤风速都不应该超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互间细密的搭接，则需要较低的过滤风速，否则将会增加除尘器的运行阻力。
（2）控制局部气流速度。
低压型电炉除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生相应的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个正确的范围，正常情况下净气室的风速控制在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。除尘器滤袋的长径比需要小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响除尘器滤袋的清灰效果。
（3）控制气流上升速度。
气流上升速度是指烟气在除尘器滤袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压型脉冲电炉除尘器的性能影响比大。在相同的处理风量条件下，气流上升速度取得大，说明在的袋室空间内除尘器滤袋与布袋之间的间距小，除尘器滤袋布置较紧凑，除尘器的外形尺寸小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右较能发挥除尘器的使用性能。
（4）提升清灰效果。
除尘器滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果重要。影响低压型电炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘器滤袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能全部清理除尘器滤袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘器滤袋的使用寿命就会缩短。
（5）均匀分布气体流量。
电炉除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很正确，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
电炉除尘器设计时从工艺、设备、电气、制作、安装及已有的生产实践等因素综合考虑。
（1）在达到工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用不高，节约能源，辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行，配置正确，维护方便。
（2）遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘速率和排放浓度。
（3）根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。
（4）根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。
（5）设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型电炉除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。
（6）根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。
