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锅炉除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁空气由排出入口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落，终落入灰斗中的一种除尘净化设施。
锅炉除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
锅炉除尘器稳定操作简要，在自由与人权的现在稳定已经大于天，锅炉除尘器是常见的一种设备，它的操作稳定已经越来越引起人们的关注。严禁锅炉除尘器在检修时人员在吊物下行走或停留。锅炉除尘器运行时是否正常运转，设备的稳定设施是否比如操作台按钮、信号灯、转换开关等是否良好，如果无法正常使用者应及时通知维修人员进行维修，检查一下各种介质是否有跑冒滴漏的现象出现如果要马上解决。
操作台要用软布擦拭干净，不可以用沾水的东西擦拭电器设备，生产中发生设备出现异常应及时通知有关人员维修完毕后方可进行工作，待到工作结束后需要将所有的开关打回零位才可下班。检修锅炉除尘器时，严格执行挂牌制度，操作箱的开关需要要打回零位，操作人员需要要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车，待到确定各个方面稳定无误后方可进行操作。
锅炉除尘器采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择适当的除尘设施与工艺。机械除尘器通常是指利用质量力的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。
锅炉除尘器处理烟尘的种类如下：
1、滤料只有在醉佳使用温度下才能延长使用寿命。温度过高，对于性相对较弱的滤料很容易燃烧引起烧袋甚至火灾，但温度过不算高，会有结露和腐蚀除尘器的情况出现。
2、烟尘中由于煤种的不同，含粉尘比例也就不同，粉尘按照物质不同可以分成：粉尘，无机粉尘，混合粉尘。
3、温度是滤料使用的重要指标之一，温度的高不算高直接决定着滤料的寿命。滤料所能承受的温可以分为：常温（小于130度），中温滤料（130-200度），高温滤料（大于200）目前醉高温的滤料能承受温度在300度，也就是高温滤料温度定位在（200-300）玻纤醉高温度300度，但是醉佳的使用温度在260度。
4、煤，不同的煤种Sio2，FeA含量也就不相同。比如，原煤，白煤种Sio2含量大约在55%左右，但煤矸石中Sio2含量达到60%以上，可想而知，她们的存在直接影响着布袋的使用寿命。
5、烟气中主要针对无机粉尘分析，主要有Sio2，FeA，Cao，Mgo，Mn等元素，其中对除尘器布袋冲涮主要以Sio2，Fe2o3为主，它们的粒径很小，在风速的作用下，对除尘器布袋的冲刷频率不错，增加滤袋的损坏程度。
6、所以在滤料使用温度上，温度通常在结露点温度上提升10度-20度。而客户通常提供的使用温度，是通过传感器测试后在仪表上所显示出来的，并不能反映粉尘的实际温度。一般来说，在给客户推荐滤料时，宜将对客户的提供的温度上升5-10度，才能滤料的使用寿命。
锅炉除尘器的漏风率要求小于3%，如果除尘设备有漏风的情况，其除尘速率会受到影响，并且还会在相应程度上影响设备的使用寿命，一般除尘布袋是处于负压运行，如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路，而且还可能会降低系统温度，容易造成糊袋情况产生，影响其收尘效果。保温是要确定过滤气体温度，避免温度高对滤料造成损坏，或者温度太低，使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。
锅炉除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘速率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。为防止滤料的压力降过大，周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部，清灰后将残余少量由细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，后由烟囱排出。
